1、感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备 一应用承受扭转弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对；随着技术的发展，电子束加热在更高真空条件下进行，虽然成本较高，但能生产出更高品质的合金锭20世纪90年代，日本的2500千瓦电子束熔炼炉是当时最大规模的设备，主要用于航天工业材料的生产电子束加热技术不仅应用于熔炼，还扩展到了电子束焊接和表面热处理，如相变处理硬化凝固处理和表面合金化电子；热交换 ，所以热处理炉的加热性质属于间接加热2加热装置 加热装置是指热源直接对工件加热的装置因此，其加热性质属直接加热其加热方法可以是火焰直接喷焼工件，电流直接输入工件将其加热，在工件内产生 感应电流 加热工件及 等离子体 激光电子束 冲击工件而加热等3表面改性 装置 这类。
2、电炉在工业炉中占据重要地位，主要分为电炉和燃烧炉，后者狭义上特指燃烧炉工业炉的七大类产品包括电阻炉感应炉真空炉电子束炉热处理机组热处理辅助设备和燃烧炉电阻炉是电炉的一种，由三大部件构成加热器炉衬和耐热构件电阻炉主要分为周期式和连续式两大类周期式电阻炉的特点是；真空热处理是在真空环境下进行的热处理过程，通过抽真空的方式，使工件在无氧或低氧环境中加热和冷却这种工艺可以有效防止氧化，提高工件的表面光洁度和尺寸精度，同时还能去除工件中的挥发性物质，提高其性能真空热处理适用于高精度要求的机械零件工具模具等电子束热处理是利用高速运动的电子束对工；世纪90年代世界最大的电子束熔炼炉是1989年在日本投产的2500kw炉，用四支轴向枪主要用于生产航天工业用材料能生产出直径800mm或截面250mmxl250mm重13t的锭子电子束焊接见电子束坏电子束表面热处理以功率密度为1护~10’Wcm“的电子束对工件表面进行扫描，使受电子束轰击点的温度迅速上升；电子束EB辐照技术，利用高压电场加速后的电子射线照射物质，通过高能电子与物质相互作用引发化学反应，改善材料性能或生成新材料该技术能处理热或光无法处理的工艺，性能稳定，能效高电子与物质相互作用，产生电离或激发，释放轨道电子形成自由基，改变分子结构自由基参与新分子形成，作用在于破坏化学键。
3、根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热高频中频工频表面淬火火焰加热表面淬火电接触加热表面淬火电解液加热表面淬火激光加热表面淬火电子束表面淬火等工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火2化学热处理将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入；真空技术，广泛用于电子半导体集成电路冶金食品医药运输热处理焊接铸造镀膜检测离子束电子束激光微机电可控热核反应及航空航天等领域，推动了近代科学技术进步及工农业的发展真空，是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象在真空技术里，真空是；电炉在冶金工业中主要用于钢铁铁合金有色金属等的熔炼加热和热处理自19世纪末以来，随着高级冶金产品需求的增长和电费下降，电炉在冶金炉设备中的比例逐年上升电炉主要分为电阻炉感应炉电弧炉等离子炉电子束炉等电阻炉利用电流通过导体产生的焦耳热为热源根据电热产生方式，电阻炉分；电子束加工通过控制能量密度和能量注入时间实现不同的加工目的，如电子束热处理电子束焊接打孔切割和电子束光刻加工等电子束加工主要装置包括电子枪真空系统和控制系统与电源电子枪用于获得电子束，真空系统保证加工所需真空度，控制系统包括束流聚焦位置与强度控制以及工作台位移控制，电源则对；1 机械加工 机械加工是利用机床刀具等机械设备对原材料进行切削磨削钻孔等处理，以得到所需形状尺寸和性能的加工方法这种方式广泛应用于各种金属塑料木材等的加工2 热处理加工 热处理加工是通过加热保温和冷却等方式，改变材料的内部组织结构，从而改善材料的力学性能和工艺性能常见的；均热是必须在一定时间范围内完成的过程，主要通过加热和冷却操作来完成加热方式有许多种，炉内加热是其中最常用的一种这种方法是通过将零件放入特定的炉子中，然后利用加热作用将整个炉内的温度均匀地分布在零件中此外，微波电子束或激光照射等方式也可用于均热均热可以改变材料的组织结构和机械。
4、电子束也是一种高能量密度的热源，它可以在几毫秒内将金属从室温加热到奥氏体化温度或熔化温度，并可以通过冷基体本身进行传热；激光热处理激光在热处理中的应用研究始于20世纪70年代初，随后从实验室研究阶段进入生产应用阶段当高能量密度10Wcm的聚焦激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内就上升到淬火温度电子束热处理电子束表面淬火除了要在真空中进行外，其他都和激光一样当电子束轰击金属表面时。