使用攻丝钻头进行攻丝操作需要一定的技巧和步骤，下面是一般的使用方法1 准备工作将工件固定在工作台上，并确定攻丝孔的位置和深度2 预钻孔使用合适尺寸的钻头在攻丝孔位置预先钻一个孔，以便引导攻丝钻头3 安装攻丝钻头将选择好的攻丝钻头插入电钻或攻丝机的卡盘中，并确保固定牢固4；丝锥为一种加工内螺纹的刀具根据其形状分为直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥，其性能各有所长 象车削中硬质含金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高脆性大，用硬质含金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题虽然如此，硬质含。
螺旋槽丝锥适用于高硬度材料易磨损材料以及粉末状切屑材料的加工，以及攻丝深度较浅的通孔或盲孔直槽丝锥是通用型丝锥，适用于普通车床钻床及攻丝机的螺纹加工，生产效率较高，但加工精度相对较低选择建议对于加工高韧性材料，螺旋丝锥更为合适在需要加工盲孔或排屑要求较高的场景下，螺旋；轴承钢硬度高是指淬火以后，淬火前硬度并不是特别的高球化退火后的硬度在217HB以下，普通的丝锥也是可以加工的所以只要工艺过程安排合理，轴承钢攻丝没有问题的。
M4的公制螺丝，它的螺距是07mm钻底孔时，可直接选用Φ32mm钻头钻孔即可钻好孔后，直接用M4的丝锥，攻丝若不太好攻丝，可以在丝锥上沾上些乳化液，增加丝锥的润滑性，一般对丝攻的材质没有什么要求需注意的是在攻丝时，每扳转绞手121圈，就应倒转约12圈，使切屑碎断后容易排出，并；一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径1015=85，也就是用85的就好了螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好对中性好螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高不等。
攻丝机丝锥老是断什么原因
触摸层设计，自动手动可选，操作方便静音平稳节电高速低扭矩低速高扭矩具过压交流过载保护定位准切削速度快高效省时省力不易烂牙盲孔通孔攻丝垂直水平及各个角度攻丝再大的工作面上攻丝都不怕攻丝机配置电动攻丝机主轴 伸长臂 固定座 三点组合。
比如说，用机攻的话要深一下，手工的话多钻5mm深就可以了你说你加工M10的螺纹用机攻，丝深12mm，孔深15mm这当中存在两点问题，第一钻孔深度不够，丝深12mm难保证，第二M10的螺纹，如果数量不多，用手攻就可以，用机攻，必须用带保护的攻丝夹头攻丝结束，靠反转退出丝锥。
5攻丝底孔的在大小也会有影响 6丝锥的选型不同型的丝锥排屑方式不一样，螺璇丝锥是上排屑，可用于盲孔攻丝，先端丝锥利于下排屑所以攻不同的丝要丝锥选型也很重要，如果铁屑排不出来也会容易断丝锥以下视频是自动攻丝机，具有进刀匀速，针对不同的攻丝，选择不同的丝锥类型，自动冷却，所以。
根据螺纹的特性和要求，可以考虑使用切削丝锥或挤压丝锥对于挤压丝锥，建议选用145毫米的下孔径，这样可以确保螺纹的精确性和稳定性在选择精度时，H3精度是一个不错的选择，或者可以要求丝锥供应商提供中径在1424到1437毫米范围内的丝锥对于普通台式攻丝机，虽然它可以完成大部分攻丝任务，但在加。
1丝锥工艺不对路，加工不锈钢需要有螺尖或先端的丝锥，另外材质好差问题，建议丝锥可以选择雷工强力丝锥，含钴材料的那款2底孔问题，加工不锈钢一般来讲底孔比加工钢件适当要大一些，另外攻丝机精度的原因特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥3丝锥夹头选用不合适现在一般选用的丝锥夹头。
丝锥的容屑槽方向有直槽丝锥左旋丝锥右旋丝锥直槽丝锥一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔，盲孔有很好的效果左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑。
国内品牌都可以，关键是要硬质合金丝锥，有涂层的当然更好最好采用三件一组的。
如果是手动攻螺纹，用丝锥绞手与之配合，可选手用丝锥或机用丝锥如果是用攻丝机来攻，用丝锥夹头与之配合，选机用丝锥希望我的回答能对你有所帮助另我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流指正。
攻丝机丝锥选择技巧和方法
直槽丝锥虽然切削速度较慢，但在普通车床钻床及攻丝机上应用广泛对于高硬度材料易引起刀具磨损的材料切削呈粉末状的材料，以及攻丝深度短的通孔盲孔，直槽丝锥也有很好的效果综上所述，螺旋槽丝锥和直槽丝锥在排屑方式结构特点和适用场景上存在显著差异，选择哪种丝锥主要取决于具体的加工。
1工件的装夹工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置便于判断和保持丝锥垂直于工件基面2丝锥的定位在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定3。
特点 1可攻丝至盲孔的最下部 2切削不会残留 3吃入底孔容易 4有良好的切削性 螺旋槽丝锥是最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°一般来说螺旋角越大，排屑性能越好适用于盲孔加工通孔加工时最好不选用直槽丝锥用途一般用于普通车床，钻床及攻丝机的。
关键看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸例如要做成M10的螺母底孔打眼钻头直径是1015=85MM如果要大于10毫米的螺孔用公称尺寸螺距乘10825，就是打底孔的理论尺寸但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸。