1、凿岩机怎么操作开机前的准备工作1新购来的凿岩机，内部涂有粘度较大的防锈脂，使用前必须拆卸清晰。
2、在凿岩过程中，如遇异常声音或排粉出水不正常，应立即停机检查，找出问题并解决后方可继续作业退出凿岩机或更换钎杆时，要让凿岩机慢速运转，同时密切注意钢钎位置，防止自动脱落造成伤害，并及时关闭气路对于气腿式凿岩机，一定要确保顶尖牢固，防止打滑造成人员受伤在使用向上式凿岩机时，要扶住钎。
3、将凿岩机注好润滑油，将钎杆装上钎头并使钎尾朝上立排在换钎方便的地方 六把风水管接好并拉到凿岩地点，稍开风门把压气中夹带的脏物和积水吹掉，调好供水管水量，然后将风水管接到凿岩机上 七稍开风试验凿岩机气腿子和其他装置。
4、5钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼6开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人在凿岩过程中要时刻保持钻头钎杆和凿岩机的轴向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩机，不得骑杆凿岩，手不能离开。
5、4 **更换纤头**更换钻头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，以实现机动卸纤头维护和检修 1 **液压元件检修**液压元件的检修应在极端清洁的条件下进行，拆下的连接机构应立即用清洁紧配的堵头塞上，防止污染2 **液压系统清洗**修理后的凿岩机重新使用前，必须将液压油循环泵。
6、6使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人7凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进8退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人。
7、2排除措施一是调整管路，消除漏风，加大送风管直径，减少耗气设备二是调整气腿安装角度，检查气腿各部密封圈是否完好，柄体手把和扳机及换向阀是否丢失，损坏或卡死三是向注油器加油，更换已污染的润滑油，清洗或吹通油路小孔四是更换折断的水针，更换堵塞了中心孔的钎杆，降低水压，检测。
8、1新购来的凿岩机，一般内部涂有粘度较大的防锈脂，使用前必须拆卸清晰重装时，各运动部件要涂润滑油装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常2向自动注油器注入润滑油，常用润滑油为203040机油装润滑油的容器应清洁有盖防止岩粉和污物进入注油器3。
9、下面三种情况可能会造成钎杆断裂，所以在使用过程中需要注意1偏打现象 破碎锤的内外衬套活塞等配件老化磨损严峻以后，通常会使新钎杆安装后不能在内外衬套保持准确的工作位置，导致活塞和钎杆的被打击部位工作时受力不平均，产生偏打现象这些原因导致的偏打现象厂家一般不会理赔，建议操纵手应按期检查设备，同事纠正错误的操纵。
10、凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
11、5开孔时应稳，适当降低推进风量，避免钎杆在弯曲状态下工作，否则将会缩短钎杆使用寿命6在打孔及退出过程中，尽量避免钎杆弯曲受力，以提高钎杆的使用寿命7应根据现场条件岩石情况，调整凿岩机的风量，保证凿岩正常工作8对于卡钎的岩石状况，应使用十字形钎头9用户不得随意改变钎杆。
12、2炮眼位置的准备确保炮眼位置平整，防止打滑或炮眼移位严禁干眼操作，坚持湿式凿岩操作时先开水后开风，停钻时先关风后关水钻眼时先低速运转，待钻进一定高度后再全速钻进扶钎人员不得戴手套3使用向上式凿岩机时，收缩支架时需扶住钎杆，防止钎杆自动落下伤人4使用气腿式凿岩机时。
13、在煤矿职工的培训安全知识问答中，我们探讨了在凿岩机钻眼时应注意的几个关键事项首先，操作者在使用凿岩机钻眼时，可能会遇到左右摇摆气腿忽升忽降的情况，导致炮眼不直为了克服这一问题，操作者需要通过改进操作技术，确保钻眼过程的平稳和准确性其次，炮眼的打设位置需要特别注意，避免打在岩石。
14、消除管路漏气造成降压的因素，检查和折换漏气管路及接头输气胶管长度应控制在10m15m之间，检查和拆换过小的气路管径和气门开关避免管路压力降低2水针故障的形成原因钎尾中心孔不正，钎尾和钎套配合间隙过大，水针太长，钎尾不符合标准尺度，所以想要买到好的气腿式凿岩机来亿煤排除方法。
15、带有刀角或用 硬质合金钢制成的可卸式钻头，刀口形状为一字形 或十字形钎杆长而细，需选用高强度合金钢，中心 小圆孔通水，用以冲去石粉，并使钻头冷却，减少磨 损钎尾形状大小和插头突缘与凿岩机规格一致 随着钻孔深度的增加，钎杆长度加大，钎头直径减 小，均应适时更换。